回顾焊接技术的发展历程，可以说其重大进程，都融合了相关学科的先进技术。100年前，在19世纪末到20世纪初的电气产业革命中，将电弧用于焊接，开始了电弧焊纪元。20世纪中期，随着物理学的进步，开始将各种高能束（电子束，等离子束、激光束）应用于焊接，至今方兴未艾。到20世纪70年代，随着信息技术的进步，焊接自动化进程加快，目前正向着智能化、柔性化和全数字控制的方向发展。

      原中国焊接学会副理长曾乐先生，生前曾从事焊接研究工作，又担任宝钢副总工程师和兼任一些工程项目的顾问，他认为不同专业的人才交叉工作大有好处，呼吁学习德国和美国，熟悉焊接的专家参与钢材开发，钢材专家参与焊材开发，从事自动控制和机械设计的专家参与焊接设备的开发。

       我国焊接产业的一个重大缺陷，是企业格局过小，囿于专业经营，而缺乏依托电器集团公司的电焊机企业（如日本松下），缺乏依托钢铁集团公司的焊接材料企业（如日本神钢、伯乐蒂森），也缺乏集焊接器材和相关企业于一体的联合企业（如美国林肯公司、ATW集团公司）。 这种依托和联合，不仅可以增强企业的实力，更重要的是可以及时得到技术和元器件及新工艺、新材料的支撑，促进产品的“组合创新”，提升企业在国际市场的竞争力。

      如何弥补我国焊接产业的上述缺陷？应该重视和采取措施，包括推进企业的体制改革和联合，推进产学研的密切合作，以及扩大信息渠道，开拓视眼，提升企业对吸收相关学科与相关行业先进技术的敏感性，从而事半功倍地推进焊接创新。